کاسمیٹکس پروڈکشن لائن
کلائنٹس کی ضروریات کو مکمل طور پر مدنظر رکھتے ہوئے، کاسمیٹکس پروڈکشن پلان کے مطابق خام مال کی ایملسیفیکیشن کی جائے گی۔ اس کے بعد، بھرنے اور پیکنگ کا اہم عمل ہوگا۔ اس عمل پر عمل درآمد مصنوعات کے حتمی معیار کا تعین کرے گا۔ لہذا، Beaza سمیت بہت سے بڑے مینوفیکچرنگ فیکٹریوں کے لیے، اس عمل کو اچھی طرح سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کے رہنما کے ذریعہ بار بار معائنہ کیا جائے گا۔ مسلسل نگرانی اس بات کو یقینی بنائے گی کہ ہماری مصنوعات امتحان میں کھڑی ہوں۔
مرحلہ 1: خام مال/پیکیجنگ مواد کی گودام
ہماری پروڈکشن ورکشاپ ایک لاکھ سٹیج کلین ورکشاپ ہے۔ہم مصنوعات کے معیار کو بہت اہمیت دیتے ہیں،اورہمارے پاس جی ایم پی اور ایس جی ایس کا سرٹیفکیٹ ہے۔. Oآپ کا انجینئرs ہیںبہت پیشہ ور جو ہاve20 سال سے زیادہ عرصے سے اس علاقے میں ہیں۔ فیکٹری میں ہمارے پاس دو پیشہ ور لیبز ہیں، ایک نئی اشیاء تیار کرنے کے لیے ہے، جب کہ دوسری پیداوار یا صارفین کے نمونوں کے دوران مصنوعات کی جانچ کے لیے ہے۔
مرحلہ 2: بوتل دھونے کا عمل
① نلی/پلاسٹک کی بوتل: اوزون ڈس انفیکشن کے ساتھ ایئر گن کا استعمال کرتے ہوئے دھول ہٹانا
② شیشے کی بوتل: پہلے پانی سے صاف کریں، اس کے بعد الکحل سے جراثیم کشی کریں۔
مرحلہ 3: خام مال کی پیمائش
ہمارے خودکار کنٹرول پروگرام کے ذریعے فارمولے میں استعمال ہونے والے خام مال کی درستگی سے پیمائش کریں۔
مرحلہ 4: ایملسیفیکیشن
عمل: تحلیل کرنا-ایملسیفائنگ-منتشر کرنا-سیٹنگ-کولنگ-فلٹرنگ
سامان:
ذخیرہ کرنے کا برتن، مکسنگ برتن
ویکیوم برتن: بغیر ہوا کے بلبلوں جیسے کریموں اور مرہموں کے بغیر ہائی وسکوسیٹی ایمولشن بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مائع دھونے کا برتن: مائع صابن جیسے شاور جیل، شیمپو، اور میک اپ ریموور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 5: نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ
نیم تیار شدہ مصنوعات کو 48 گھنٹے کے مقررہ وقت میں مائکروجنزموں کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور نیم تیار شدہ مصنوعات کو 72 گھنٹے کے مقررہ وقت پر سانچوں کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
مواد کے ایملسیفائیڈ ہونے کے بعد، اسے سخت جسمانی اور کیمیائی معائنہ سے گزرنا چاہیے۔ اس کے اہل ہونے کے بعد ہی اسے برتن سے باہر ہونے کی اجازت ہے، اور پھر نمونے لینے اور جانچ کی طرف بڑھنا؛ معائنہ پاس کیے بغیر، مواد ہمارے طریقہ کار کے بعد ایملسیفیکیشن پر واپس چلا جائے گا۔ ایک بار تمام معائنے مکمل ہو جانے کے بعد، نیم تیار شدہ مصنوعات کاسمیٹکس پروسیسنگ کے اگلے مرحلے پر جا سکتی ہیں، جو کہ بھر رہا ہے۔
مرحلہ 6: بھرنا
پیکنگ اور مواد کو بھرنے سے پہلے دو بار چیک کیا جائے گا۔ چونکہ وہ پچھلے تکنیکی ٹیسٹوں سے گزر چکے ہیں، اس مرحلے پر لیبر کے ذریعے معائنہ کیا جائے گا، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مواد اچھی مستقل مزاجی میں ہے۔ اس کے علاوہ، نیٹ مواد کی تصدیق کی جائے گی. 5% سے کم فرق کو یقینی بنانے کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔ یہ اس صورت حال سے بچنے کے لیے ہے جہاں اصل حجم لیبلنگ سے مماثل نہیں ہے، جو صارفین کے اختتام پر منفی اثر ڈالے گا۔ مزید برآں، مصنوعات کی صفائی کی سختی سے نگرانی کی جاتی ہے۔ آسمیٹکس میں، نمونے کا معائنہ ہر 30 منٹ بعد کیا جاتا ہے، جس میں کارکنوں کے صاف آپریشن اور سائٹ پر صفائی کا معائنہ بھی شامل ہے۔ معائنہ کرنے والا عملہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مسلسل محنت کر رہا ہے کہ کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کیا جائے۔
مرحلہ 7: سیل کرنا
بھرنے کے بعد، مصنوعات پھر سگ ماہی کے عمل میں داخل ہوں گے. بوتل کے ڈھکنوں کو مضبوطی سے باندھنے کی ضرورت ہے۔ کارکن اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ بوتل کے پیچ صاف ہیں اور چیک کریں گے کہ آیا پیچ کافی سخت ہیں اور کوئی رساو تو نہیں ہے۔
مرحلہ 8: تیار شدہ مصنوعات کے لیے مائکرو بایولوجیکل معائنہ
تیار شدہ مصنوعات کا جامع معائنہ کریں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو عملہ "پروڈکٹ کنٹرول پروسیجر" کے مطابق ناقص مصنوعات سے نمٹائے گا۔ اگر مصنوعات ٹیسٹ پاس کرتی ہیں، تو فلمیں لگائی جائیں گی اور گرمی پر عملدرآمد کیا جائے گا۔
مرحلہ 9: کوڈ سپرے
کوڈ کو عام طور پر مصنوعات کی بیرونی پیکیجنگ پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات اندرونی پیکیجنگ میں لیبل پر بھی اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جانچ پڑتال کی جائے گی کہ کوڈنگ درست ہے، اور تحریر واضح اور پیش کرنے کے قابل ہے۔
مرحلہ 10: باکسنگ
مصنوعات اب کارٹن بکس میں جانے کے لیے تیار ہیں۔ مصنوعات کو خانوں میں پیک کرتے وقت، عملے کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا رنگین خانوں کا متن صحیح طور پر پرنٹ ہوا ہے، اور کیا ظاہری شکل معیاری ہے، نیز نلی اور دستورالعمل صحیح جگہ پر ہیں یا نہیں۔ اگر بکس مصنوعات کی لیبلنگ سے مماثل نہیں ہیں، تو عملہ فوری طور پر سپلائرز کو اسے درست کرنے کے لیے مطلع کرے گا۔
مرحلہ 11: باکس سیل کرنا
پروڈکٹس کو ڈبوں میں ڈالنے کے بعد، اب ہم ڈبوں کے ڈھکنوں کو باندھ سکتے ہیں، خاص توجہ کے ساتھ کہ مصنوعات کو الٹا رکھا جائے یا یونٹ غائب نہ ہوں۔
مندرجہ بالا کاسمیٹکس کی تیاری کا عمل یہ ظاہر کرتا ہے کہ صرف ابتدائی مراحل میں تفصیلات پر توجہ دینے سے ہی ہم بعد میں مسائل کو روک سکتے ہیں۔ پچھلے مراحل میں جتنی زیادہ احتیاط سے معائنہ کیا جائے گا، پورا عمل اتنا ہی زیادہ موثر ہو سکتا ہے۔ یہ یقینی بنائے گا کہ مصنوعات کو فوری طور پر پہنچایا جا سکتا ہے۔ ایک کاسمیٹک پروڈیوسر کے طور پر پیداواری فلسفہ جسے Ausmetics اپناتا ہے وہ ہے: تفصیلات پر توجہ۔ ہر تفصیل پر محتاط توجہ اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ مصنوعات کے معیار کی ضمانت دی گئی ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آئی ہے۔ اس سے غیر ضروری وقت اور مواد کے ضیاع کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اسی طرح Ausmetics ان کلائنٹس کے لیے اعلیٰ معیار کی سکن کیئر پروڈکٹس تیار کرنے کا انتظام کرتا ہے جو چاہتے ہیں کہ ان کی کاسمیٹکس مصنوعات کو موثر اور اقتصادی طور پر تیار کیا جائے۔